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当气速过大或搅拌转速过低
时,---穴合并,整个搅拌器被气穴包裹,从而达到过载状态,即气体穿过搅拌器直接上升
到液面,发生气泛现象。
在气液搅拌系统中,主要影响因素有搅拌设备的流体力学行为,气泡的尺寸,相分率,
气液界面积,传递系数等。而这些因素又取决于搅拌转速,充气速率,搅拌设备和搅
拌器的几何形状,流体的性质和流变行为。搅拌器




搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须有足够
强度,同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,脱硫搅拌器,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,搅拌器,所以
搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差,
挡板,为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,立式搅拌器,使被搅物料能够上下轴向流动,形成全釜的均混合,通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间,视具体情况面
定,加入挡板后,搅拌功耗将明显增加,且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件
后,再增加挡板数,搅拌功耗将不再增加,通常,挡板宽度约为容器内直径的112-10
在固体悬浮操作时,还可在釜底上安装底挡板,以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管
也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后,一般也可不再设置挡板。






流场数值模拟测量搅拌机械内的流场的试验设备通常都很价格昂贵,且流场的测量是非常费时间的,框式搅拌器,故针对搅拌机械通常只有实验地得到部分流场信息内容。近些年,随之电子信息技术的发展,用---流体动力学的方式 对搅拌机械内流场开展数值模拟的科学研究很多,从高黏层流进低黏湍流,从两维流场到三维立体流场都进行了很多科学研究---。此前,已能对简易的搅拌装置和流变性个人行为简易的流体力学所产生的流动性场,用计算机开展模拟





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