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流动性场流动性场有判定的和定量分析的二种叙述方法。判定的叙述仅体现流动性在工作中流线型的样子,称流型;定量分析叙述常见釜体纵剖面上的轴向和径向速率---及其釜体截面上轴向和周向速式中---来定量分析地叙述流场。流动性场和键入能量一直设计方案与采用搅拌机械时关注的难题,主要表现为:不一样实际操作目地的拌和全过程必须什么样的流动性场,必须供求平衡多少的动能;而各种各样搅拌装置在不一样的实际操作标准下会造成哪些的流动场,供求平衡多少的动能。搅拌装置的电机选型和设计方案我觉得就是说这类必须和将会的配对。




石化行业的搅拌装置主要由搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成。 它主要由搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成。 搅拌器主要由搅拌桨(或叶轮)和附属部件组成。 传动装置主要由电机、减速器、支架等组成。
混合机,混合设备生产基地的化学混合设备,为您提供的高、高的化学混合设备。
混合装置的设计和选择应与混合操作的目的紧密结合。不同的混合过程需要通过不同的混合设备来实现。在设计和选择混合装置的类型时,首先应根据混合操作过程的目的和要求确定混合器的类型、电机功率、混合速度、减速器、机架、混合轴、轴封和其他部件。
气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式,有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系,而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成---的气液接触,以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质,搅拌器,或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为,气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴,反应搅拌器,气穴在尾部,形成富含小气泡的分散区,这些气泡在离心力
的作用下被甩出,并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时,螺带式搅拌器,---穴合并,整个搅拌器被气穴包裹,从而达到过载状态,即气体穿过搅拌器直接上升
到液面,发生气泛现象。搅拌器







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